數字壓力控制器選型要點

1. 核心測量參數適配

• 測量范圍：按實際工作壓力預留 30% 余量，氣體場景常見 0~1MPa，液體場景可選 0~10MPa，負壓場景需支持 - 0.1MPa~0MPa。

• 精度與分辨率：工業控制選 ±0.25% FS~±0.5% FS，精密場景（如實驗室）需 ±0.1% FS，分辨率至少達測量范圍的 0.01%（避免控制誤觸發）。

• 介質適配：液體介質需關注耐腐蝕性（選不銹鋼 316L 傳感器），高溫工況（＞80℃）需選帶散熱底座的型號，避免傳感器損壞。

2. 控制與輸出功能匹配

• 控制模式：支持 PID 調節（連續控制，如閥門開度）或開關量控制（啟?？刂疲绫皿w），部分場景需帶自整定功能（簡化參數設置）。

• 輸出類型：控制輸出選繼電器（大功率設備）、4~20mA 模擬量（連續調節）或 RS485 通訊（PLC 聯動），報警輸出需支持上下限雙報警。

• 響應時間：快速控制場景（如小型反應釜）選≤100ms，常規工況≤500ms 即可，避免響應過快導致震蕩。

3. 安裝與使用便捷性

• 安裝方式：管道式（螺紋接口 M20×1.5 或 G1/2）、法蘭式（大口徑管道），需確認安裝方向（垂直 / 水平）是否影響測量。

• 操作與供電：選帶觸摸 / 按鍵操作的 LCD 屏（支持參數鎖定），供電優先 220V AC（工業通用）或 24V DC（自動化系統），部分支持寬電壓輸入（100~240V AC）。

二、常見維修方法

1. 日常維護與校準

• 清潔：定期擦拭表體和接口，液體介質需清理導壓管內殘留雜質，氣體介質需檢查過濾裝置是否堵塞（及時更換濾網）。

• 校準：每 6~12 個月 1 次，用標準壓力校準儀比對，通過控制器自帶校準功能修正誤差，誤差超*時需返廠更換傳感器。

2. 典型故障排查

• 控制無響應：檢查設定值是否合理（避免與實際壓力偏差過大），控制輸出接線是否松動，用萬用表測量輸出端信號是否正常。

• 測量不準 / 波動：確認導壓管是否漏氣（液體介質需排氣），傳感器是否結垢（用中性清潔劑清洗），環境干擾時需接地處理。

• 報警異常 / 通訊故障：報警異常需檢查閾值設置和遲滯參數，通訊故障需確認通訊協議（如 Modbus）、波特率是否匹配，線路是否接觸不良。

3. 維修注意事項

• 維修前必須斷電泄壓，避免介質泄漏或觸電，禁止用硬物觸碰傳感器膜片（易損壞）。

• 核心部件（如主板、傳感器）故障時，不建議自行拆解，優先聯系廠家返廠維修，更換配件需選用同型號原廠件。

三、選型與維修核心原則

• 選型優先級：介質適配＞控制精度＞功能冗余，需提前確認控制邏輯與下游設備的兼容性（如閥門、泵體的負載參數）。

• 維修優先級：接線檢查＞參數復位＞部件更換，小故障（如松動、參數錯誤）可現場排查，復雜故障避免盲目拆機。

注：由于儀表配置和功能不一，參考價與實際價格可能偏差較大，準確報價及發貨時間，請電話咨詢我公司銷售顧問，謝謝！